分析吸塑裁斷機系統常見故障有哪些？

　　

吸塑裁斷機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，裁斷機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對非金屬材料進行沖型加工的機器。

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下面，小編給大家分析下吸塑裁斷機系統常見故障有哪些？
1、發熱
由于傳動介質在流動過程中產生各部位流速上的差異、所導致內部存在不同程度上的內摩擦！溫度升高可能導致內外泄漏的發生、使其效率降低、然而較高的溫度會產生液壓油的膨脹內壓增大、使控制動作無法很好的傳遞。
解決辦法：
①使用質量高的液壓油
②布置液壓管路應避免彎頭出現
③使用較好的管件跟接頭液壓閥等！發熱是液壓系統的固有特征無法根除。
2、泄漏
液壓系統的泄漏分內漏和外漏兩種。內漏指發生在系統內部泄漏，如，活塞兩邊和閥芯與閥體間的泄漏。外漏指發生在外部環境的泄漏。
解決辦法：
①檢查管件接頭處是否松動
②采用質量好的密封件。
3、振動
由于油壓裁斷機液壓油在管路中的高速流動而產生的沖擊力及控制閥開關過程中所產生的沖擊都是發生振動的原因。過強的振動幅度會產生系統精密儀器發生錯誤指示導致系統故障。
解決辦法：
①固定液壓管路
②避免管件急彎發生和頻繁改變液壓流向，液壓系統應有良好的減振措施，還要避免外振源可能對液壓系統的影響。